交叉滾子軸承是精密的機械基礎部件。制造廠提供符合標準、滿足性能的產品非常重要,但軸承正確使用更為重要。軸承失效的在實際使用中多數是由于安裝使用不當所造成,造成軸承失效的機理通常有:
1.接觸疲勞失效
軸承工作表面發生接觸疲勞剝落在軸承,通常也伴隨著疲勞裂紋,從最大交變切應力處產生,擴展延伸到工作表面形成點蝕、麻點剝落或是小片狀稱淺層剝落等形狀,其后剝落面擴大形成深層剝落。導致軸承接觸疲勞失效。
2、磨損失效源
軸承配合表面相對滑動摩擦,導致表面金屬磨損而失效。工作過程中的持續磨損,導致軸承尺寸精度喪失,引起軸承損壞。工作磨損可能對軸承形狀變化產生影響,也會影響潤滑劑,造成潤滑功能完全喪失,磨損失效按磨損形式通常可分為磨粒磨損和粘著磨損。
3.斷裂失效
缺陷與過載是導致軸承斷裂失效的主要原因。過載斷裂是當主機突發故障或安裝不當,外載荷超過材料強度極限造成零件斷裂。軸承的缺陷斷裂軸承在制造過程中,通過對原材料的復驗、鍛造和熱處理、加工過程的正確分析,能夠進行有效的控制。因此,通常軸承斷裂失效大多由于過載失效造成。
4.游隙變化失效
由于內外部因素,軸承原有配合間隙發生改變,工作精度降低,造成出現“咬死”現象;外界因素包括:過盈過大,安裝錯誤,溫升膨脹量、極端瞬時過載等,內部因素通常有:殘余奧氏體和不穩定狀態殘余應力等。
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